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钢格板开孔技术质量要求

在钢格板施工过程中,由于各种原因需要现场切割开孔。比如电厂锅炉钢格板施工管道开孔。一般情况下,平台上大于200mm的开孔在生产厂加工制造。小于200mm的开孔在现场安装时根据具体情况切割。为保证钢格板在现场切 割开孔后不降低承载和抗腐蚀能力,钢格板安装完毕后美观整齐,对钢格板管道开孔的技术质量要求详细的说一下。 主要施工工艺质量要求 开孔形式 钢格板上开孔形式分两种:圆形开孔和方形(椭圆)开孔。对于排管原则上采用方形(椭圆)开孔。对于单管可统一为圆形或方形开孔。 参考测量 在施工中,实际参考测量图纸数据直接影响到钢格板的安装尺寸是否准确。要求钢格板开孔的基准点和管道安装的基准点一致,测量管道的实际外径偏差为正负10毫米 画线 根据基准点、图纸尺寸画出开孔的具体位置,在画过程中要考虑到管子的热膨胀、保温余量。 开孔 钢格板的表面处理方式都是用的热镀锌根据画线位置用切割机切割格栅板,不能对产品进行火焰切割,这会造成产品的变形以及表面污损 开孔后处理 切割后的钢格板内环焊扁钢,加固格栅板,保证其强度,保持整体工艺美观。钢格板的开孔边缘的扁钢高度应统一一致,且下部与格栅下部平齐。钢格板开孔的边缘扁钢接头处的焊接应圆滑美观,扁钢高度应一致,和钢格板应垂 直。在安装完工后,对铁锈、残留焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物应予清除。 打磨油漆 对安装好的扁钢进行打磨除锈,除锈一般采用电动除锈,除锈结束后,刷一道底漆、一道面漆、油漆颜色要和格栅板颜色基本一致。